自动滴塑机流水线设备,主要适用于各种PVC软质商标(服装、鞋、手袋、箱包);PVC软件软质装饰品(茶杯垫、手表带、相框、脚踏垫、汽车方向盘、汽车椅垫等);PVC软质玩具(洋娃娃、米老鼠、唐老鸭)等;及PVC软质礼品(公司、酒店、大型会议、旅行纪念品)等领域。可实现多种产品同时作业,多样化、灵活性等特点受业界的**。 机器配置有点胶机、自动冷却设备、成型机、及烤模台等。操作简单、结构紧凑。 本设备生产流程分为7个步骤: 一、???点胶上色 采用自动滴塑机,根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时,系 统将自动识别不同模具,而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中。 二、???初步塑化 ??当滴胶完成后,系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化。 三、???冷模 塑化完成后自动进入降温区,并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加 注工序。 四、???底料加注全自动底料加注工序,根据不同模具所需胶量,编制好胶枪的行走轨迹,当 模具进入工位后,系统将自动识别不同模具,而选择相应的预存轨迹进行底料加注。 相同模具每次加注料的重量都非常准确。 五、???烘烤成型 底料加注完成后,自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异,所需时 间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。 六、???冷却定型 采用制冷水冷却定型,模具自动流经冷水槽,模具温度急剧下降,产品马上定型。 七、???脱模品检 当模具冷却完成即可脱模进行品检,随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。